12月30日，根據(jù)施工效果和甲方反饋，長城鉆探壓裂公司應(yīng)用耐150攝氏度高溫的全可溶橋塞，在中石化林家灘頁巖氣區(qū)塊的林頁3HF井28段壓裂施工中成功運用，實現(xiàn)中石化四川頁巖氣深層壓裂“首秀”成功，創(chuàng)下井深最深、地溫最高的二項“可溶橋塞施工”新紀(jì)錄，標(biāo)志著GWKR長城牌全可溶高溫系列橋塞，填補了國內(nèi)深層盆緣復(fù)雜構(gòu)造帶頁巖氣壓裂的一項空白。

　　據(jù)悉，這口井是部署在四川盆地川東南低陡構(gòu)造帶的一口重點預(yù)探水平井，完鉆井垂深4063.9米，斜深5830米，水平段長1500米，改造儲層為龍馬溪組頁巖。因埋深超過4000米，且處于四川盆緣復(fù)雜構(gòu)造帶附近，具有地應(yīng)力差距大、破裂壓力高、地溫高達(dá)150攝氏度、應(yīng)力場復(fù)雜等特點，壓裂改造難度“極大”。歷經(jīng)幾輪競爭，長城鉆探脫穎而出，拿下高端市場訂單。

　　根據(jù)巖芯實驗分析和測井解釋，結(jié)合固井及地震資料，依靠常規(guī)手段無法實現(xiàn)壓裂改造效果。為確保勘探取得新突破，這個公司采用自主研發(fā)的第三代高溫全可溶橋塞不僅滿足了儲層承壓高、溫度高、現(xiàn)場配套工具系列化等難題，還滿足不同套變形井筒高溫全可溶橋塞所需系列。

　　通過開展針對性壓裂工藝試驗攻關(guān)，采取了“大排量+多段多簇+密切割+變黏壓裂液+三級變粒支撐劑+縫口暫堵轉(zhuǎn)向”縫網(wǎng)體積壓裂工藝，保證了射孔簇充分改造。再通過不斷優(yōu)化支撐劑鋪置，提高加砂強(qiáng)度，實現(xiàn)多尺度裂縫匹配，提高支撐劑遠(yuǎn)端鋪置能力，實現(xiàn)改造體積最大化，有效降低了排液的負(fù)擔(dān)，最大限度保持地層能量。

　　這個公司自主研發(fā)的可溶橋塞自問世以來，自主研發(fā)技術(shù)核心競爭力始終保持螺旋攀升。2019年12月，通過中石油科技成果鑒定，兩項技術(shù)位于國際領(lǐng)先水平。2020年，第三代球座式可溶橋塞，進(jìn)入市場應(yīng)用。截至目前，累計推廣應(yīng)用2000支，2020年工作量增幅109%，外部市場份額躍升至總量的62%。

　　截至目前，已形成適用于88.9毫米-139.7毫米套管的全可溶橋塞/可溶球座，共13種尺寸規(guī)格4種溫度系列，已推廣至中石油威遠(yuǎn)、昭通、中石化威榮、焦石以及貴州正安、吉林等6個市場區(qū)塊，為這個公司應(yīng)對嚴(yán)峻的市場形勢提供了可靠的“技術(shù)利器”，更為四川盆地已探明300億立方米頁巖氣商業(yè)化開發(fā)提供堅實的技術(shù)支撐。